1.中碳結(jié)構(gòu)鋼：齒輪加工采用45鋼等進行調(diào)質(zhì)或表面碎大。經(jīng)熱處理后，綜合機械性能較好，但切削性能較差，齒面粗糙度較大，適用于制造低速、裁荷不大的齒輪。

 

2.中碳合金納構(gòu)鋼：采用40cr進行調(diào)質(zhì)或表面淬火。經(jīng)熱處理后其機械件能較45鋼好、熱處理變形小，用于制造速度、精度較高，載荷較大的齒輪。

 

3.滲碳鋼：齒輪加工采用20cr和18crMnTi等進行滲碳或碳氮共滲。經(jīng)滲碳淬火后齒面硬度可達HRc58—63，芯部有較高的韌性，既耐磨損、又耐沖擊，適于制造高速、中載或承受沖擊載荷的齒輪。滲碳處理后的齒輪變形較大，尚需進行磨齒加以糾正，成本較高。采用碳氮共滲處理變形較小，由于滲層較薄，承載能力不如前者。

 

4.氮化鋼：齒輪加工采用38crMoAIA進行氮化處形，變形較小，可不再磨齒，齒面耐磨性較高，適用于制造高速齒輪。